在温室效应的作用下，夏天的温度越来越高，为了让各合作伙伴能够安全高效的使用热熔胶，特别分享多年来的热熔胶高温环境下应用常见的问题及解决方案。

一、热熔胶开放时间过长(干得慢)

分析:因为环境温度过高，胶的降温时间延长，所以干得慢。

解决方案:

1.降低使用温度。

2.减少涂胶量。

3.降低速度。

4.换开放时间短的胶。

二、热熔胶易污染板面

分析:胶的开放时间过长，溢出的胶修边后甩在板上，此时板面上的胶未固化，封边机履带压在胶上，造成胶污染板面。

解决方案:

1.降低温度。

2.减少涂胶量。

3.降低速度

4.换开放时间短的胶即干得快的胶。

5.使用清洁剂/分离剂。

6.检查抛光轮是否到位和抛光轮质量

三、热熔胶易拉丝分析:

1.温度过高。

2.涂胶量过大。

3.胶的粘度过低。

解决方案:

1.降低温度。因为温度低，粘度值提高

2.减少涂胶量，不让多余的胶随板尾端带出来。

3.换粘度高的胶

四、手动机封带内弧形的板件，内弧处易开裂分析:

1.内弧处压力不够。

2.胶开放时间过长。

解决方案:

1.在内弧处加大压力或往返加压。

2.换开放时间短的胶

五、热熔胶易碳化分析:

1.温度过高。

2.机器不工作时长时间加温。

3温控器坏了，控制不了发热管的工作目标(如表温180℃，而实际温度200℃)。

解决方案:

1.降低温度。

2.机器超1小时不工作，温度降至100℃。

3.检修温控器。

4.常备测温仪器，检测胶的实际温度。

5.经常翻动胶，定期清理胶槽。

六、薄PVC 封边易出现凹凸不平现象分析:

1.PVC不耐高温

2.环境温度过高，胶冷却慢。

3.温度过高。

解决方案:

1.换耐高温的封边条。

2.降低温度。

3.减少涂胶量。

4.减小压力。

5.换使用温度低的胶。 

七、包覆胶易开裂分析:

1包覆胶的软化点低(通常为75℃-80℃)，抗高温差。

2.开放时间过长。

3.基材张力过大。

4.基材油脂过多，温度高，油脂渗出。

5.溶剂渗透胶层，稀释热熔胶。

解决方案:

1.换软化点高的胶(80℃-90℃)。

2.换开放时间短的胶。

3.换张力小的基材。

4.基材要干燥完全。

5.油漆不能一次喷厚，分多次喷涂。