热熔胶常见的这些问题 

你碰到过吗？

封边条脱落

 在家具制造中是通过热熔胶（粘合剂）将封边条与板材粘合，所谓粘合，是基材（封边条、木皮与板材）的毛细孔隙与热熔胶产生浸润与机械咬合的一种物理现象。热熔胶以热塑性树脂和热塑弹性体EVA为主要成份，受温度影响较大。

当冬季环境温度较低时 ，热熔胶涂布在基材上很快被周边的低温空气和基材带走部分热量，缩短了热熔胶的“露置时间”，表面形成一层表膜，阻隔了热熔胶浸润的进行，造成假性黏合或黏合不良。要解决这个问题，可以通过以下的方法：

1、封边前，对基材进行预热

环境温度影响胶合强度，板材涂胶封边之前必须先预热，尤其是在冬季。在封边作业前，应提前将板材放置在车间内，使板材温度保持与车间温度相同，或者提前一个晚上用小太阳灯照射的方式对板材进行加温。当然，最好是能在生产车间安装暖气，但这个方案成本比较高。

2、适当提高热熔胶槽、涂胶辊设定温度

在原设定温度基础上，热熔胶槽温度提高5-8℃，涂胶轮温度提高8-10℃。

3、适当调整封边机的压力

冬季封边时如果压力低，容易造成热熔胶与基材接触面产生气隙，阻碍热熔胶与基材产生最佳浸润和机械咬合，造成假性黏合和黏合不良。要解决这个问题，应检查压轮的灵敏度，显示仪表的准确度，供气系统的稳定性，并适当调整压力（薄边1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。

4、其它方法

①适当提高封边速度，避免热熔胶裸露在冷空气的时间过长；

②检查封边条背涂是否合格，可在封边完成后拉脱封边，检查封边底部是否有胶或木屑，如果没有，可证明封边背涂不合格或封边热熔胶不合格；

③检查板材是否过于疏松或板材不合格，板材堆放时间是否太长导致端口有太多灰尘。

开槽易崩边、脱胶

 凡是热塑性塑料受温度的影响较大，温度越低越容易出现冷收缩。热熔胶和封边条也不例外，它们会随着温度降低进一步硬化，并在黏合界面产生内应力。当开槽刀具冲击力作用到黏合界面时，内应力释放，造成崩边或脱胶。

解决方法：

可将开槽时板件温度调整到 18℃以上，从而使软弹态热熔胶缓解刀具冲击力；或改变刀具旋转方向，使刀具冲击力变为作用在封边条表面；或降低开槽推进速度和勤磨开槽刀具，以减少刀具的冲击力。

封边出现“拉丝”的情况

 一般来说，“拉丝”的情况主要是使用透明胶封边的时候出现得比较多，特别是冬季室内气温和室外气温温差大，空气对流会使得温度环境产生变化，导致“拉丝”情况发生。另外温度过高或者过低，以及涂胶量调得过大，也有可能会出现“拉丝”的情况，建议家具厂要根据气温和机器的状况调节好温度。

   说完了冬季常见封边问题及相应的解决方法，小编想换个角度，分析一下影响封边效果的诸多因素，以便大家在发现问题时，能够采用逐一梳理的方式进行原因查找。

冬季封边的方法总结

 综上所述，冬天遇到封边脱落或粘接效果不理想时请按以下步骤操作，小得希望能给你带来些许帮助。

①测量涂胶轮的温度。

②检查胶槽底部是否有沉淀(正常发热)。

③检查发热管是否正常工作(正常发热)。

④温度提高10℃-20℃。

⑤加大涂胶量。

⑥加大压力。

⑦提高封边机工作速度。

⑧检查封边涂底是否合格，更换不同产品颜色或批次的封边条进行测试。

⑨混入或更换软化点和粘度低的产品。

⑩混入或更换抗寒性能较好的产品。