高分子防水卷材是上世纪80年代后发展起来的一种新型防水材料，2000年后逐渐引入中国，直到最近几年才开始大批量使用。由于发展时间短，一些生产企业在原料选取、生产工艺控制以及在工地应用上的经验不足，导致了一些问题的产生，间接影响了高分子防水卷材在国内的发展。

预铺式非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材是高分子卷材中的一种，其由主体材料、自粘胶、表面防（减）粘保护层（除卷材搭接区域）、隔离材料（需要时）构成的，与后浇混凝土粘结，防止粘结面窜水的防水卷材。

影响其产品性能的因素有多个方面，其中自粘胶需要将有机材料（高分子片材）与无机材料（砂和水泥砂浆等）进行有机结合，达到皮肤式防窜水的效果，是非常重要的影响因素。

#01

热熔胶长时间高温加热对产品性能的影响

如下图所示，热熔胶在180℃下加热，随着时间的推移，胶体从白色慢慢向黄色转变，当加热到72小时的时候，胶体已经严重的黄变和碳化。

直接后果就是在生产过程中出现黑色杂质堵塞滤网，供胶不顺畅，模头部位出胶不均匀，涂布的卷材上出现线状无胶情况等，导致不良品的产生。随着高温加热时间的延长，胶的粘度也由原来的10000cps下降至不到2000cps，变化非常大，对使用性能影响也非常大。

长时间高温加热，使热熔胶老化裂解，影响粘接强度及高、低温性能。

胶箱温度设置：160℃-175℃之间

胶管温度设置：150℃-165℃之间

模头温度设置：140℃-150℃之间

具体温度设定可根据现场的环境温度（冬季环境温度低，设备温度设定走上限；夏季环境温度高，设备温度设定走下限），以及生产线速度（生产速度快，设备温度设定走上限；生产速度慢，设备温度设定走下限）等因素进行调整。

加胶频率建议：胶的液位不低于胶箱容积2/3处时进行加胶，如果胶的液位低于胶箱容积1/2或更低时才加胶，可能会导致供胶不上而影响涂布效率及涂布效果。当然加胶也不需要太频繁，胶箱盖频繁的开闭，容易导致热量流失，影响加热效率，也容易引入杂质。

PS:如果生产过程中停机时间超过2小时，需要将各加热区的温度调降至120℃左右进行保温，避免胶在高温环境下长时间停留造成热熔胶的老化，同时也可以节约能源。

#02

热熔胶长时间高温加热对产品性能的影响

胶层的厚度影响着企业的生产成本，但也是产品质量的生命线。从下图中的实验数据可以看到，剥离强度随着热熔胶涂布厚度的增加而增加。

当然也不是涂布越厚就越好，胶层太厚除了导致成本的增加，还会衍生出一些其他问题：

a、胶层过厚，砂子容易完全陷入胶层，工人在绑扎钢筋施工时容易粘脚。

b、胶层过厚，运输过程中经高温及挤压，会出现部分边缘溢胶现象。

合适的才是最好的。

建议涂胶厚度：约0.3mm。

#03

热熔胶种类不同对产品性能的影响

市面上热熔胶产品质量参差不齐，不同型号的热熔胶性能差异非常大，尤其是紫外线处理后的性能，有些热熔胶产品在紫外线处理过后，胶层表面已经完全失粘、胶面发生龟裂，剥离强度为0。

所以热熔胶的选型在非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材产品质量上，起到至关重要的作用。

小结：

1.不同热熔胶的性能差异巨大，要选择性能优异的热熔胶产品。混胶使用容易导致性能不可控；

2. 热熔胶长时间高温加热会老化裂解，生产过程中过度加热会对性能造成影响；

3. 热熔胶涂布厚度影响剥离强度，合适涂胶量是粘接性能的基础。