不少公司在宣传反应型聚氨酯（PUR）热熔胶时，都说它综合了非反应型热熔胶的高初始强度，又能像热固性胶那样在交联固化完全后拥有极高的耐老化性能。

这话说对，也不对，就看是和什么做比较。

市场上不少热熔胶施胶后15min 粘接强度连0.1MPa都没有，因而需要至少1小时的保压时间；完全固化后，在85C,85%条件下放置不到一周，粘接强度下降＞ 50%的PUR热熔胶也不在少数。

所以，PUR热熔胶并非神一般的存在，它同样具有较慢的固化速度和较差的耐老化性能等缺点。

为了解决PUR上述缺点，研究者尝试了各种技术途径。今天要介绍给大家的，是烟台德邦公开的一篇已被授权的多重固化PUR热熔胶专利。

该款胶水结构主体是聚氨酯预聚物，同时可以湿气固化和紫外光固化，湿气固化部分包含了硅氧烷型和异氰酸酯型，因此被认为拥有多重固化性质。

其固化过程分三个部分：首先，胶水在紫外光照射后，分子链发生部分交联，从而提供了初始的粘接强度；接着，活性较高的异氰酸酯基发生湿气固化反应，使得分子进一步交联；最后，活性较低的硅氧烷基团也与水气反应，生成高度交联的三维网络结构；固化完全后，获得最终的粘接强度。

在选择聚酯多元醇时，发明者指出，“增加结晶性多元醇可以提高初始强度，但是会缩短从施胶到进行紫外光照的这段时间；增加非结晶性多元醇的量可以延长开放时间，但初始强度会降低，因此需要平衡各种多元醇的量。”

从表格可见，多重固化UV-PUR在施胶5min后剥离强度（UV照射后）即可达到8.6 N/25mm，对比例单一湿气固化PUR则只有1 N/25mm。

另外，在双八五条件老化1000小时后，多重固化PUR的剪切强度仍然在5.4MPa，而对比例的只有2.7MPa。

因此，发明者认为该款多重固化UV-PUR，“与自由基型光固化相比，具有更高的最终强度，可以适应复杂形状的基材，可以拥有更厚的胶层、更好的内聚强度和附着力；与湿固化反应型聚氨醋热熔胶相比，可以拥有更低的熔融粘度，更加容易施胶，可以在较低的温度下施胶。"

总的来说，就是具有很好的快速定位性能、良好的最终强度以及优异的耐水耐老化性能，可以满足手机、通讯设备等领域对快速定位、高粘接强度的严格要求。