热熔胶其成品为固态，便于贮存和运输方便。由于100%是固体，涂布生产时，不需要水性压敏胶所必须的烘道，也没有溶剂型压敏胶的有害气体排放。而且使用热熔压敏胶生产的产品在40度以下时，其剥离强度和初粘性能都优于水性和油性压敏胶。

热熔压敏胶可以用涂布机加热熔化涂于棉纸，布，塑料薄膜等上面，加工成不干胶标签、双面胶带、泡棉胶带、BOPP透明胶带等各种产品。同时，也有相当部分制作成医用用品，如创可贴，医用胶布，输液贴，橡皮膏等，其次是卫生用品也在大量使用，如卫生巾、尿不湿等。还有灭四害用品的制品上，如粘蝇纸、粘虫纸、粘鼠板等。

不干胶材料的模切不同于卡纸吊牌的材料，如纸张模切，那是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，即切半穿，要保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。

不干胶材料的模切质量影响因素

模切方式、设备精度、刀模版的精度、刀片的匹配情况，垫板的材质特性等，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。

1、黏合剂对模切的影响

不干胶材料中常用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶、橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中热熔胶相对最广泛。

在模切时，如果是水乳胶材料，在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶不干胶材料时，就困难一些，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。因为热熔胶层只有完全切断（或大部分切断）才能正常排废，否则它“藕断丝连”未被切穿的胶膜就会粘着标签一同剥下，提高了模切难度。

2、面材对模切的影响

具体要分为面材的种类、强度和厚度。

1、面材种类

面材可分为纸张和薄膜类。

普通纸类

此类不干胶的切断是最容易的，纸张类材料的模切精度不是很高。

模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃磨损寿命，平压平模切刀片的角度通常规定为5.2°。

薄膜类

原理同纸张材料略有不同，简单地说就是完全切穿过程。薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，切穿三分之二宣传单页是不适合的，必须完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为3.0°～4.2°，如果使用大角度模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利会出现面材切不穿，而底纸却穿断的情况。

2面材强度

面材强度同面材厚度、纤维（高分子）结构和自身湿度有关。不干胶材料模切过程，与面材关联最大的因素是排废速度。

环境湿度越大，材料受潮后自身强度就越弱，容易拉断，甚至无法排废。

3、面材厚度

材料厚度直接影响模切深度，一般而言，材料越厚，越容易模切。

材料越厚，模切公差越大，切穿底纸几率就越小。反之，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m²和60g/m²，底纸相同的印刷面材，模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积（尤其是小标签），还要注意垫版精度。