热熔胶不干胶材料的模切是标签印刷厂经常碰到的的难题之一，同常用的水性乳胶材料相比，同样外形尺寸、同样排废宽度、同样底纸厚度的标签在同一台模切设备上同时进行加工时，水性乳胶材料运行正常，而热熔胶不干胶材料则经常会出现问题，导致标签印刷厂效率低、浪费大，最后不得不增大排废宽度或更换为水性乳胶材料。

热熔胶不干胶材料的模切特性

     热熔胶不干胶材料的模切原理同水性乳胶材料的模切原理一样，见图1。对于热熔胶不干胶材料的模切，在面纸完全被切断的情况下，黏合剂也要完全被切断，这是因为热熔胶黏合剂为橡胶基黏合剂，其内聚力非常强（类似我们嚼过的“口香糖”，很难撕断），如果模切时不将其完全切断，就会出现排废边断裂或排废边连同标签一起被揭掉的现象，造成模切质量问题。而水性乳胶材料的模切就不一样了，水性乳胶黏合剂的内聚力相对比较弱，模切时只要把面纸切断，黏合剂即便没有切断，也不会妨碍纸边的正常排废。

热熔胶不干胶材料的适温性

      热熔胶不干胶材料把面纸从底纸上剥离时产生的阻力称为剥离力或离型力。离型力是影响热熔胶不干胶材料性能的主要指标之一。离型力过大，排废阻力就会增大，造成排废边断裂；离型力过小，标签同底纸间的结合力就会降低，造成模切排废时或标签自动贴标时掉标、飞标，所以必须将不干胶材料的离型力控制在一个合理的范围之内。

        热熔胶黏合剂的黏度是随温度的变化而变化的，我们称之为适温性。热熔胶黏合剂的黏度变化是影响不干胶材料离型力变化的一个重要因素，而另一个影响不干胶材料离型力变化的重要因素是底纸的表面能量。调整底纸的表面能量，即改变硅油的配方可以调整整个不干胶材料的离型力，控制其在合理的范围之内，便于模切工艺的顺利进行。

     理想状态下，热熔胶不干胶材料的离型力在任何温度变化下都应该为一常数、一条直线；红色为黏合剂的初始黏度变化，随着温度的升高，黏合剂的黏度增大；蓝色为底纸的表面能量，随着温度的升高，底纸的表面能量降低。可以看出，只有当底纸的表面能量随着黏合剂黏度的变化而变化时，才能保证不干胶材料离型力的最终稳定，进而使不干胶材料的模切和应用特性稳定，所以热熔胶不干胶材料供应商必须在不同的季节中变化底纸的离型剂涂布配方来适应温度变化的需要。

       由于热熔胶不干胶材料的理化特性和模切特性同水性乳胶材料不一样，所以热熔胶不干胶材料的模切对不干胶材料底纸的均匀度、表面能量的稳定性、模切机的精度、模切刀的角度和锐度以及标签排废边的尺寸设计、面材强度的选择、模切速度和环境温度等都有严格的要求。只有满足了这些要求并在正确调整设备的情况下，才可以有效保证热熔胶不干胶材料的模切质量和生产效率。

热熔胶不干胶材料模切常见问题及解决方法

      热熔胶不干胶材料在模切过程中常见问题主要有模切后排废时断边、排废时掉标和标签同废边一同揭下。正确理解产生这些问题的原因并找出对应的解决方法对模切工人来说非常重要。

1.排废时断边

造成热熔胶不干胶材料模切后排废时断边的原因有很多，解决方法也各不相同。具体如下：

（1）纸卷端面不齐，呈锯齿状，有小的裂口，导致纸边强度降低，容易被拉断。

解决方法：更换不干胶材料，改善分切质量，保证断面整齐，降低模切速度。

（2）不干胶材料在模切时材料蛇形摆动，导致排废边尺寸发生变化。当排废边变窄时，纸边容易被拉断。

解决方法：更换不干胶材料，改善分切质量，避免不干胶材料蛇形摆动，降低模切速度。

（3）不干胶材料的排废边太窄，抗拉强度太低。

解决方法：适当加大模切不干胶材料的废边尺寸、降低模切速度。

（4）模切不干胶材料整体的抗拉强度太低，材质太差。

解决方法：更换抗拉强度较大的模切不干胶材料、降低模切速度。

（5）收废辊的摩擦力大小发生变化，收废辊的直径发生变化，导致收废边张力发生变化，容易被拉断。

解决方法：及时观察、调整收废辊的摩擦力，正确控制排废边的张力，降低模切速度。

（6）受标签形状、标签列数的影响，废边发生断裂。

解决方法：尽量加大标签的圆角，便于排废；增加排废列数，加大排废边的抗拉强度。

（7）不干胶材料边缘渗胶，排废边和底纸黏在一起，造成纸边断裂。

解决方法：正确处理不干胶材料边缘，可使用滑石粉、油脂来改善渗胶现象，或用胶带黏除材料边缘的部分渗胶。

（8）模切机的运行速度太快或太慢，造成纸边断裂。

解决方法：将模切机的模切速度调整为合适状态。

（9）模切刀片的接口出现问题，容易撕纸，造成纸边断裂。

解决方法：改变模切刀片的接口位置。

（10）不干胶材料过期，导致黏合剂同底纸黏连在一起，造成纸边断裂。

解决方法：更换不干胶材料。

（11）底纸涂硅不均匀，点状无硅，造成涂胶不均匀，纸边发生断裂。

解决方法：更换不干胶材料。

2.排废时掉标

排废时掉标主要表现在两个方面。

（1）温度降低，不干胶材料的剥离力（离型力）降低，会导致标签同底纸的结合力降低，造成掉标。

解决方法：不干胶材料在模切前进行预加热或在模切机上进行联机加热，可以提高黏合剂的黏度，加快不干胶材料的离型力增加进而使标签的结合力增加。

（2）当不干胶材料的离型力过低时，标签在模切机上经过模切后，由于收卷路线长，造成不干胶材料在导纸辊上反复变形，最终使标签松动、掉标。

解决方法：模切机上尽量缩短排废距离，避免标签在底纸上松动，使模切后的标签尽快收卷。

3.标签同废边一同揭下

在热熔胶不干胶材料的模切过程中，标签同废边一同揭下可能是由于面纸或黏合剂没有完全切断或黏合剂切断后又黏在一起，使标签同废边黏连。此时，应该用“底纸染色法”来确认模切的精度，检查黏合剂的拉丝程度，确认黏合剂的切断情况。模切机应尽量缩短收卷距离。使用小角度的新模切刀具，并保持适当的锐度。

此外，标签的尺寸、标签模切的列数也会造成标签同废边一同揭下。特别是小标签、长条标签遇到这种情况的几率更大。这是由于标签面积越小、标签越细长，不干胶材料的离型力越小。此时，就应该调整模切机或者更换不干胶材料，选用离型力大的不干胶材料。