从材料的层合、芯层的固定，到不同部件的复合，热熔胶在卫生用品中有着广泛的应用，对卫生用品整体的结构和功能的发挥有着重要的作用。同时，热熔胶不是单独发挥作用的，只有将热熔胶、基材及生产设备及工艺密切结合，才能生产出合格的产品。

一、何为热熔胶

热熔胶是热塑性接着剂，在室温下为固体，但在较高温时即液化。当加热到一定的温度便熔融成粘稠的液体，熔融之液体涂布、润温基材，经过压合，冷却至室温后，在数秒钟内便完成粘接的胶黏剂，即形成胶合。代表性之熔融温度为65℃~180℃。由于不含任何溶剂为100％的固体，故可符合最严格的空气污染防治规定，亦几乎没有火灾或爆炸的危险。 除外，热熔胶对使用者尚有下列优点：

1）固化速度快，降低了胶合所需之压缩量，故生产速度可提高，设备空间亦节省

2）可接着於嫌水性表面，而不需要使用湿涧剂。故具耐水性，储存安定性亦极佳

3）因为100%固形份完全可用故废料少，可降低运输与仓储成本

4） 可接着的基材范围广，可自动化

二、特性及用途

热熔胶用途很广，如能配合设备及价格能成为具经济效益之材料。包装工业占热熔胶应用市场50%以上，这些包装材料包括褶叠纸板盒、 瓦楞纸盒、覆合材料罐头、胶带以及其他叠合成涂膜材料。不织布纺织类包含卫生棉、纸尿布、成衣贴合、缝线接合等。编织产品包括成衣、缝边、胶带、地毯背胶。办公用品包括胶带、公文、自粘标签、档案夹。零件组合包括汽水、电子、书籍包装、家具、鞋用、手工艺品自己动手做，以及木工、合板等。

三、热熔胶在使用及应用所应注意之事

因热熔胶应用上范围极广，其无污染、无公害之特性，更使其在取代溶剂型接着，有极大的优势。但因其特性上的限制，在应用上亦应特别的注意，在此列举几项。

1）粘度

融熔粘度为作业性的重要指标，因热熔胶使用必须借助于加热器，亦即涂布机器。大致来说不同行业，不同用途，有不同之物性，不同的涂布机器，涂布方式，决定了其所具备之融熔粘度。在此所应注意的是从使用相同的用途，但因不同厂商之涂布机器与方式，熟溶胶之粘度亦有所不同。

2） 固化时间，开放时间

热熔胶使用以热为介质，胶体冷却之后即接著完成，所以使用上必须注意操作时间控制。

固化时间(setting time)： 指涂布后可形成接著之最好短时间；

开放时间(open time)： 指涂布后至压着可容许之最长时间；

3） 耐温性

EVA系之热熔胶因本身之物性限制，所以在恒温之状况下其耐热性在40℃~65℃之间，主要的是一般EVA熔点亦在40℃~70℃之间，而TPR本身之耐热特性较佳，但常须加入可塑剂而降低其耐热性。

4）按著性

谈论接著性，其主要之着眼点在于被被着材质，依一般分类有金属类、塑胶类、纸器、木器类等或依客户所要求之接着状况，选择适当之型号，适当之产品，可避免事后出问题，节省服务时间。

四、热熔胶的气味

1． 哪些行业客户对热熔胶提出气味的要求

1） EPE包装行业

2）卫生用品行业：近几年，婴儿纸尿裤、卫生巾、成人护理垫等卫生用品行业对热熔胶的气味提出了极高的要求，即热熔胶要没有气味。随着经济的发展和人们生活水平的提高，对产品质量有了更高的要求，加上中国几十年独生子女政策造成的一家只有一个小孩子的现状，谁都希望自己的孩子享受到最好的照顾，即使是婴儿纸尿裤，也希望孩子能用最安全、最舒适的，对于有异味的产品是万万不能接受的。因此为了满足终端客户要求，卫生用品厂家要求原材料无气味，这也是情理之中的事情。

3） 食品包装行业

4）汽车内饰行业

2. 气味的来源

热熔胶的气味来源于热熔胶本身，是热熔胶的本质特征，受到原材料、生产制程、流通环节的影响。热熔胶原材料包括主体树脂、增粘树脂、稀释剂或软化油、增加剂等成分，原材料固有的气味是热熔胶气味的重要来源，比如大多数EVA有点淡淡的醋酸味，而合成橡胶也有着其本身的味道，只是浓淡罢了，增粘树脂中松脂类增粘树脂有松脂的味道，而C9C5树脂又有不同的味道，即使是全部氢化的树脂，也有其本身的味道，只是我们嗅觉可能觉察不出来而已，其他的原材料也多有气味，只是浓淡不同，强度差异。在生产制程中，热熔胶也可能有新的气味来源，经过生产制程控制可以达到减少气味的目的。另外，在热熔胶的物流运输中，也可能被染入新的气味。

万事万物都有特定的味道，即体味，没有绝对的无气味的物质，我们通常讲的无气味是指气味微弱到感觉不到或可以忽略不计。气味不等同于挥发气体，但与挥发气体又密切相关。挥发性气体与气味的关系，目前还是一门学科。人们对气味有习惯性的适应，并有不同的喜好。