[2020/06/08]预铺防水卷材搭接边性能影响因素分析
日期:2020-06-08 13:36:14
预铺防水卷材是由主体材料、自粘胶、表面防(减)粘保护层(除卷材搭接区域)、隔离材料(需要时)构成的,与后浇混凝土粘结,防止粘结面窜水的防水卷材。
在工地的实际应用中,搭接边起翘(很直观)是反馈比较多的问题。搭接边性能影响因素是多方面的,主要包括以下几个方面:
1、片材粗糙度
可能是出于美观的考虑或者下游客户的要求,一些卷材生产厂家会在片材上做压花处理。如果搭接边被粘面是经过压花处理面(以下简称粗糙面)时,剥离强度会明显下降。
如下图所示:将同一款胶涂布在未经压花处理面(以下简称光滑面),分别粘贴片材的光滑面和粗糙面,用不同公司的片材实验,粘粗糙面的剥离数据相对于粘光滑面都有下降,且接触面的破坏形式也发生了变化。
用不同的热熔胶测试,得到的结果同样是粘粗糙面的数据小。
如果片材有压花处理,建议将胶涂布(热敷)于压花面(粗糙面),搭接时粘(冷贴)光滑面。
2、片材厚度
在配方相同的情况下,片材厚度越厚,卷材与卷材的剥离强度越小。
3、片材硬度
同体系的片材,片材硬度越硬,搭接边效果越差。
4、隔离膜
用于预铺防水卷材的隔离膜一般分为两种,一种是PE离型膜,一种是PET离型膜。
PE离型膜的特点是质地柔软,耐温性稍差、断裂延伸率高。
PET离型膜的特点是质地比较脆、耐温性较高,断裂延伸率低。
隔离材料的隔离效果受以下几个方面因素影响:1、硅油种类;2、硅油固化时温度;3、硅油固化时间;4、固化原理(光固化、高温固化)等。
由于隔离膜的生产厂家所选用的硅油不同、以及涂硅油过程中的固化温度及烘干时间不同,导致硅油与膜的附着力不一样,隔离膜的残余黏着率也不同。如果硅油与膜(PE或者PET)没有很好的附着,在卷材生产过程中,隔离膜上的硅油就会转移到胶面,在胶面形成一层油膜,最终导致搭接边剥离强度下降。
建议隔离膜残余黏着力在83%以上。
如上图所示,X公司离型膜残余黏着力明显偏低。
随着隔离膜与胶接触的时间延长及户外高温的影响,剥离强度会下降,说明隔离膜上的硅油已经发生转移。
5、搭接边贴合时间
如下图所示,搭接边剥离强度会随着贴合时间的延长而增加,贴合效果更好。
搭接边剥离强度影响因素小结:
a.片材含有热收缩率比较大的成分,通常是直链型的高分子会比支链型的更容易收缩,而且分子量小的,热收缩也会大一些;
b.片材表面能:表面能越低,越难粘接,可对片材进行电晕处理以提高粘接性能;
c.片材含增塑剂等物质会影响剥离强度,尤其影响耐候性;
d.加工时,拉伸张力过大,加热软化后,张力(内应力)释放也会产生收缩或卷曲;
e.搭接边在高温暴晒,内应力释放卷曲,容易导致搭接边开胶;
f.片材厚度、硬度影响:厚度越厚、硬度越高,剥离时角度小于180°,剥离力越小(根据实验经验,剥离力的最低值,介于120°和150°之间);
g.离型膜的残余黏着率对搭接边强度有较大影响,且随着时间延长影响程度逐渐加大;
片材搭接边耐高温实验:
K公司片材,涂不同厂家热熔胶的表现:
H公司片材,涂不同厂家热熔胶的表现:
D公司片材,涂不同厂家热熔胶的表现:
使用能辉新材料的热熔胶ES7502B,涂布在不同公司的片材上,烘烤30天,搭接边均无翘边现象!
搭接边耐高温实验小结:
热熔胶是搭接边性能影响中非常重要的因素。
翘边问题解决方案:
a. 选择耐高温性能更好的热熔胶;
b. 选择对片材尺寸变化率影响小的热熔胶;
c. 片材配方及生产工艺的优化;
d、在卷材背面搭接边部位涂胶(即片材搭接时是胶粘胶),搭接边的粘贴效果显著改善;
e. 规范现场施工;
f. 搭接胶带补救;
g. 焊接。